1 ISO 10110外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀

1.1 ISO 10110標(biāo)準(zhǔn)中外觀要求示例：

1.2 外觀對(duì)比限度板

使用方法：

1) 室內(nèi)光;

2) 檢驗(yàn)背景為黑色擋板;

3) 檢驗(yàn)光源為24、 27W日光燈;

4) 放置在燈下反射觀察;

5) 若檢驗(yàn)鏡片時(shí)有使用放大鏡則觀察限度板時(shí)也須使用放大鏡;

6) 限度板上的線條為該限度要求可允許的最大缺陷, 超過此限度為不良.

外觀限度板的說明：

    瑕疵等級(jí)數(shù)表示正方形瑕疵的邊長(zhǎng), 面積計(jì)算方式為邊長(zhǎng)的平方. 將方形的點(diǎn)換成長(zhǎng)劃傷(長(zhǎng)方形) , 須保證其面積相同, 劃傷面積計(jì)算方式為: 面積=長(zhǎng)*寬. 上表中表示相同瑕疵等級(jí)數(shù)的缺陷長(zhǎng)和寬的變化.

示例: 5/1*1. 0: 表示允許一個(gè)面積為1. 0*1. 0mm2的麻點(diǎn), 或者面積相同的劃傷, 在外觀限度板中表現(xiàn)為同一質(zhì)量等級(jí)中所有線條面積相等. 如下表所示：

	序號(hào)	長(zhǎng)（mm）	寬(mm)	面積(mm2)
	1	1	1	1
	2	0.63	1.6	1
	3	0.4	2.5	1
	4	0.25	4	1
	5	0.16	6.25	1
	6	0.1	10	1
	7	0.063	16	1

1.3 瑕疵等級(jí)的拆分：

麻點(diǎn)和劃傷均可折算成許多小麻點(diǎn)或劃傷, 只要保證麻點(diǎn)和劃傷的總面積不變. 拆分方式見下表. 特別的, 帶有括號(hào)的, 不能拆分成小麻點(diǎn)和劃傷.

使用方法：

1)在倍增因數(shù)為1 的豎格內(nèi)找到表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù)；

2)在該等級(jí)找到倍增因數(shù)；

3)用此倍增因數(shù)與級(jí)數(shù)同一行內(nèi)找到你想要換算的級(jí)數(shù),向上對(duì)應(yīng)規(guī)格中的個(gè)數(shù)相乘即為拆分后的瑕疵個(gè)數(shù).

示例： 2*0.25， 求級(jí)數(shù)為0.1 6的允許瑕疵個(gè)數(shù).

1)找到1 對(duì)應(yīng)數(shù)列中表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù)0.25；

2)找到0.25同一行中的數(shù)字0.1 6對(duì)應(yīng)的倍增因數(shù)為2.5；

3)用倍增因數(shù)2.5乘以2得到拆分后的瑕疵個(gè)數(shù)為5， 即2*0.25=2*2.5*0.1 6=5*0.1 6；

同樣的方法：2*0.25=2*6.3*0.01 =1 2.6*0.01

2 DIN 3140外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀

2. 1 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN3140中外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀

2.2 外觀表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù)

外觀表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110中相同.

2.3 疵病等級(jí)的拆分

拆分方式與標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110相同.

ISO10110國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來自DIN31 40、美國(guó)軍標(biāo)等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的集合， 所以有很多相似的地方， 但要注意其中的區(qū)別！

3 MIL美國(guó)軍標(biāo)中外觀解讀

美國(guó)軍標(biāo)中對(duì)光學(xué)零件表面質(zhì)量說明及可接受缺陷規(guī)定用"擦痕"、 "麻點(diǎn)"說明。 擦痕和麻點(diǎn)用兩個(gè)代表其限制尺寸的號(hào)數(shù)來標(biāo)記， 第一個(gè)代號(hào)是擦痕號(hào)， 第二個(gè)代號(hào)是麻點(diǎn)號(hào)。

擦痕指相對(duì)長(zhǎng)的缺陷， 一般長(zhǎng)寬比在20:1 左右， 如： 擦痕、 劃傷、 劃絲。

麻點(diǎn)指點(diǎn)狀缺陷， 一般為遠(yuǎn)的， 如麻點(diǎn)、 麻坑包含物。

美國(guó)軍標(biāo)中外觀表示方法： 如 80-50

注： 其中： D＝直徑， N＝測(cè)量的擦痕數(shù)， L＝擦痕長(zhǎng)度， Nmax=規(guī)定的擦痕號(hào)。

麻點(diǎn)和劃痕的密集度要求：

劃痕： 規(guī)定劃痕數(shù)為20或更少的表面， 在直徑1/4”（6.35mm） 環(huán)形范圍內(nèi)， 劃痕不應(yīng)超過4個(gè)。此要求不用于劃痕少于10個(gè)的表面。

麻點(diǎn)： 麻點(diǎn)為10個(gè)或更少的表面上， 所有麻點(diǎn)必須間隔至少1mm。 麻點(diǎn)數(shù)多于可允許的10個(gè)時(shí)， 不要求檢測(cè)它的散射。

以上要求均針對(duì)通光區(qū)域，通光區(qū)域之外表面質(zhì)量應(yīng)為80-50，除非另有要求。

擦痕， 麻點(diǎn)等級(jí)代碼與實(shí)際尺寸對(duì)應(yīng)表：

其他要求：

1)如果沒有特殊說明情況下， 氣泡、 包含物可以參照麻點(diǎn)的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2)崩邊、 崩口不能侵入透鏡的有效口徑。 崩邊、 崩口不能影響透鏡的膠合結(jié)果。

3 GB 2831 -74

舊國(guó)標(biāo)GB11 85—74中光學(xué)零件表面疵病共分10級(jí)， 圖紙上用B 表示。 O，I一10，I一20，I一30，Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ ，V ，Ⅵ ，Ⅶ。 見下表：

注： 各級(jí)表面粗麻點(diǎn)不得超過允許總麻點(diǎn)數(shù)量的10%， 粗擦痕總長(zhǎng)度不得超過允許擦痕總長(zhǎng)度的10%。 計(jì)算粗麻點(diǎn)數(shù)量時(shí)， 計(jì)算結(jié)果按照四舍五入湊整。

零件表面疵病的尺寸及數(shù)量雖未超過以上規(guī)定， 但發(fā)現(xiàn)有疵病密集在一起的現(xiàn)象時(shí)，還需補(bǔ)充下表各級(jí)所規(guī)定之限定區(qū)內(nèi)疵病的尺寸及數(shù)量

注： 限定區(qū)域如果沒有粗麻點(diǎn)和粗擦痕， 則限定區(qū)域內(nèi)細(xì)麻點(diǎn)的數(shù)量和細(xì)擦痕的長(zhǎng)度允許按疵病面積換算后相應(yīng)增加， 但不得超過整個(gè)表面允許疵病的尺寸及數(shù)量的規(guī)定。

粗麻點(diǎn)轉(zhuǎn)換為細(xì)麻點(diǎn)的數(shù)量=（粗麻點(diǎn)直徑/細(xì)麻點(diǎn)直徑）2

3 GB 11 85-89

GB1185-89與GB1185-74對(duì)外觀有完全不同定義方式， 實(shí)際上只是對(duì)ISO10110-7標(biāo)準(zhǔn)稍作修改， 方便我們的使用和記錄。

注： 外觀表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110中相同；拆分方式與標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110相同。

其他標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 請(qǐng)按所述要求判定， 不建議根據(jù)等面積法做轉(zhuǎn)化， 因?yàn)槠渲杏勺畲蟪叽缦拗疲?/p>

故轉(zhuǎn)化后不能滿足原標(biāo)準(zhǔn)要求。

4

美國(guó)軍表面積計(jì)算： 需要知道疵病等級(jí)代號(hào)和鏡片口徑D。

即80-50外觀， 口徑20mm轉(zhuǎn)化為ISO1 011 0-7標(biāo)準(zhǔn)后為1 *1 .1 。

注： 以上面積計(jì)算中， 麻點(diǎn)的幾何形狀為圓形， 擦痕為長(zhǎng)方形！

GB1185-74國(guó)標(biāo)疵病面積計(jì)算: 需要知道疵病代號(hào)和鏡片口徑D。

如Ⅳ級(jí)外觀， D。=20mm， 總面積=0.06284*20=1 .2568mm2， 轉(zhuǎn)換為ISO10110為： 1 *1 .1 。

若D。 =20mm， 回想美國(guó)軍標(biāo)中80-50轉(zhuǎn)化為1 *1 .1 ， 所以GBⅣ級(jí)外觀對(duì)應(yīng)美國(guó)軍標(biāo)為80-50。